FDM – Fused Deposition Modeling

FDM – Fused Deposition Modeling

 

FDM е една от най-популярните технологии за 3D принтиране. Създадена е през осемдесетте години на миналия век и днес е широко разпространена в множество браншове, както за прототипиране, така и за създаване на концептуални модели и на готови продукти.

 

 

 

Как работи?

 

FDM технологията изгражда обектите слой по слой отдолу нагоре, чрез затопляне и извличане на пластмасови влакна от екструдер. Преди да започне процесът на 3D принтиране, специален софтуер изрязва CAD модела на слоеве, които след това се изграждат физически с размери между 0.05 мм и 0.35 мм. След това пластмасата се затопля и бива нанасяна от екструдера по координати X и Y. При необходимост 3D принтерът може да добави по време на процеса и поддържащ материал, който да направи възможно изграждането на обекта. Когато принтирането приключи, поддържащият материал бива отстранен.

 

 

 

Материали

 

Най-често при FDM се използват материали като ABS, PLA, Nylon, които са подходящи както за прототипи, така и за крайни продукти. Най-широко използваният материал при тази технология за печат е ABS (акрилонитрил – бутадиен – стирен), който е достатъчно устойчив на външни влияния и същевременно податлив на последваща обработка. Сред най-често използваните поддържащи материали са водоразтворим восък или PPSF (полифенилсулфон).

 

Предимства

 

Технологията Fused Deposition Modeling е предпочитана поради топлинната и механична устойчивост на създадените продукти и относително лесната работа с нея. Тя позволява да се създават елементи с термопластични качества на производствено ниво, притежаващи перфектни механични, топлинни и химични качества, които могат след това да се използват за други инженерни и производствени дейности. Не на последно място: тя е сочена за екологична и устойчива практика.

 

 

Приложение

 

По тези причини FDM се използва в широк спектър от браншове и дейности, включително от някои от най-големите производители на автомобили в света, от авиационната индустрия, архитектурата, както и в производството на малки серии крайни продукти в множество сектори. Особено подходяща е за изработката на резервни части, при които най-често са необходими малки или единични бройки в кратки срокове.

 

Тя има и редица приложения в сферата на дизайна и други креативни дейности, създаването и тестване качествата на концептуални модели и функционални прототипи, създаването на инструменти и др. Приложима е също при довършителни дейности като боядисване, шлифоване, галванизиране или вакуумно метализиране.